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想要大規模機械化開採鑽石，就要拿出與之配套的機械化開採方案。

這是一個需要從無到有，一點點在開採實踐中，慢慢摸索改進的漫長研發過程。

例如在德國漢堡的某座褐煤礦場上，工程師們為了把產能增加到極限，他們特別設計製造出了一臺世界上最大的單體工程機械裝置——293型勺輪挖掘機。

這種挖掘機械開動起來，每天可以挖走接近十五萬噸的煤礦。

工程師把機械化開採發揮到了極限。

但是從設計到製造這臺鋼鐵巨獸，工程師們一共花費了五年時間。

五年時間製造一臺鋼鐵巨獸，這還是在工程師們擁有大量類似挖掘裝置可以借鑑，並且這臺裝置只需簡單的轉動絞盤挖礦情況下。

如果設計一套沒有任何設計思路可以借鑑的鑽石開採裝置，需要多久？

很快。

因為有【虛擬工廠5.0】的介入。

怪獸工廠的上一次升級，讓龍溪灘工廠獲得了虛擬工廠5.0系統。這套系統等於讓一群冰冷機器有了靈魂，可以進行自我思考，在虛擬的世界中，透過數萬、數十萬次不同組合，來找到工廠內所有機器的最佳工序組合方式。

機器在執行中逐漸產生地致命公差，系統自動校準。

產品在加工過程中，每一個細節都由系統把關，將人為操作影響降到極限。

舉個很簡單例子，一臺機床出廠時候，生產廠家往往會給它打上一個理論加工的極限精度。但在實際使用中，這個極限精度根本不可能被加工出來。因為在機床工作中，有太多的因素會影響到精度，甚至小到車間溫度的變化，都會影響。

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