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經過這番技術升級和改造，鏡頭廠已和國內、外那些著名鏡頭工廠的生產流程和工藝有很大差異。從鑄造玻璃的原材料起，就有智慧選料機對原材料進行甄別和評測。工人僅是將庫房中的材料運送到選料車間，再裝進料斗。操作人員則只需監控裝置的工作狀態，選料機會精準評判出原材料的各項資料，再自動傳送到投料艙。

溶解爐是特製的高頻鉑溶解爐，依據不同的特種配方，投料艙會自動將各種原材料，依據熔鍊工藝精準投料。這個過程是由電腦控制、全密閉的情況下完成，除非破解生產線控制系統，否則無法獲取玻璃的配方及溶解工藝。溶煉過程也是全智慧監控溫度、電流密度、玻璃溶液的導電率變化、均衡攪拌除氣泡等。

成型技術也做了許多的革新。採用了漏料成型，直接拉棒和滴料放入精密模具裡採用精密模壓成型等工藝。退火採用了一套技術措施，進行精密退火，確保消除玻璃的內應力，提高光學均勻性。檢驗測定也是全自動檢測儀器，可對光學常數、光學均勻度、應力雙折射、條紋、氣泡等進行全面精準地測試鑑定。

傳統玻璃工廠在製作玻璃毛坯的過程，都要耗費很多電力，但又伴隨大量的熱量溢位，不僅讓車間工作環境很惡劣，還浪費了大量的熱能。馬由也採用了全封閉的溫差發電設施，回收的熱能轉化為電能，做到迴圈使用。熔鍊車間的環境也得以極大改善。

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